淺談食品GMP潔凈車間布局與規劃

2020-12-07 03:29:38 作者：admin 出處：科瓦特

　　GMP潔凈工程車間應有良好的通風條件，并且凈化工程車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，

車間其他區域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于 540Lux，瓶裝液體產品的燈檢工

作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。

食品GMP車間的整體布局：

　　食品GMP潔凈工程車間的面積與生產相適應，布局要合理，排水暢通;GMP生產車間地面用防滑，堅

固，不透水，耐腐蝕的材料修建，且平坦，無積水，并保持清潔; 凈化車間出口及與外界相連的排水，通

風處裝有防鼠，防蠅，防蟲設施。車間內墻壁，天花板和門窗使用無毒，淺色，防水，防霉，不脫落，

易于清洗的材料修建。墻角，地角，頂角應當具有弧度(曲率半徑應不小于3cm) 。凈化車間內的操作臺，

傳送帶，運輸車，工器具應當用無毒，耐腐蝕，不生銹，易清洗消毒，堅固的材料制作。應當在適當的

地點設足夠數量的洗手，消毒，干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。根據產品加工需要，車間

入口處應當設有鞋，靴和車輪消毒設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據產品加工需要，還應當

設立與車間相連接的衛生間和淋浴室。

食品GMP潔凈工程整體布局圖

食品GMP潔凈整體布局圖

GMP潔凈工程車間布局:

GMP生產車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過

程交叉污染的發生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的

過程，因此，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環

節向清潔環節過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措

施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內

適當的地方，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要

時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。

食品凈化工程

GMP潔凈工程車間結構:

食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體

食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產凈化車間內的加工人員的人均

擁有面積(除設備外) ，應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間

的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，很容易造成產品污染。車間的頂面高度不應低于3 米，

蒸煮間不應低于5 米。

　　加工區與加工人員的衛生設施，如更衣室，淋浴間和衛生間等，應該在建筑上為聯體結構。水產

品，肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區也應該是聯體式結構。

GMP潔凈工程車間圍房 ：

地面，墻面，頂面及門窗: 車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，

GMP生產車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平

略高，地面有的斜坡度。車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，

不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角，

地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產生的作

業區域，頂面所用的材料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當的弧度，以防冷凝水滴落到產品

上。車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有

45 度斜面。

以上是中山科瓦特凈化工程公司總結出來的經驗，有更多疑問歡迎咨詢我們的工程師